벨트 평탄도 문제를 방지하는 방법

1. 다른 유형의 병렬 처리

첫 번째 유형은 한 축과 다른 축 사이에서 평행하지 않지만 (두 축은 수평입니다), 두 번째 유형은 축에 설치된 풀리의 오프셋으로 인해 평행하지 않으며, 세 번째 유형은 두 축 사이에서 비 평행하고 평행하지 않습니다. 하나 또는 두 축은 수평 평면과 평행하지 않습니다.

2. 결과를 유발합니다

ㅏ. 풀리의 오프셋으로 인한 고르지 않으면 동기 벨트의 성능이 감소하여 상당한 편차 력을 생성하여 치아에 고르지 않은 하중, 치아 바닥에 마모되고 와이어 로프의 벨트, 노이즈 및 고장은 와이어 로프의 고르지 않은 하중으로 인해 발생할 수 있습니다. 물론,이 상황에서는 넓은 벨트가 더 심하게 보일 것입니다.

비. 도르래의 편차는 비 병렬성으로 이어지고, 이는 벨트와 풀리의 마모를 가속화하고 단일 벨트의 수명을 줄이고 벨트와 로프에서 불균일하지만 그림 1에서와 같이 명백하지는 않습니다. 그러나, 두 축의 비 병렬성으로 인한 문제 중에서, 삼각형 벨트는 동기 벨트보다 더 심각하다. 삼각형 벨트는 동기식 벨트 (편차에 의해 수정)와 같은 풀리에서 자유롭게 움직이지 않으므로 결과가 더 심각합니다.

두 개의 풀리 설치로 인한 비 병렬성으로 인해 작동 중에 풀리의 블로킹 모서리 또는 편차가 마찰이없는 한 동기 벨트 인 경우, 상당한 위험이 없습니다. 동기 벨트 풀리의 너비는 벨트의 너비보다 크게 설계되었으며, 주로이 계수와 공차 축적을 고려하여 설치 중에 동기 벨트의 특정 편차가 가능합니다. 풀리와 벨트 사이의 약혼 외부의 너비가 벨트 편차의 너비를 초과하는 한, 벨트는 풀리 가장자리와 마찰없이 풀리에서 자동으로 수정됩니다. 그러나 벨트와 풀리가 약간만 접촉하면 문제가 없다고 생각합니다.

씨. 일반적으로, 우리는 통치자 또는 얇은 로프를 사용하여 병렬 처리를 측정 할 수 있으며, 때로는 측정 도구, 특히 얇은 로프를 잘못 사용하면 잘못된 결론을 이끌어 낼 수 있습니다.

통치자의 한쪽을 사용하여 풀리 중 하나의 가장자리에 단단히 부착 할 수 있습니다. 얇은 로프를 사용하는 경우 원리는 동일합니다. 그런 다음 통치자 나 얇은 로프 사이의 거리와 다른 풀리의 가장자리를 보면서 병렬 처리를 판단하십시오. 풀리의 평행을 측정하기 위해 준비 할 때, 두 풀리 사이의 갈비뼈의 두께가 일관되어 있는지 확인하십시오. 확인을위한 참조로 가장 바깥 쪽을 사용하기보다는 중심에 따라 직면에 따라 타기 또는 동기식 풀리를 측정하는 것이 더 적절합니다. 풀리를 설치할 때, 때로는 일정량의 편차가 미리 주어지기 위해 메인 및 수동 휠이 병렬 처리 요구 사항을 충족시켜 벨트가 풀리에서 더 잘 작동 할 수 있도록합니다. 풀리의 가장자리는 또한 풀리의 가장자리가 구부러지면 통치자 또는 얇은 로프로 가장자리를 따라 평행을 측정 할 때 얻은 결과가 부정확하기 때문에 문제가 없도록해야합니다. 우리는 어떤 평행 수준이 허용되는지, 어떤 수준이 용납 할 수 없는지 알아야합니다. 따라서 병렬 처리는 정량화되고 측정 가능해야합니다. 일반적으로 벨트 제조업체는 다양한 주행 조건에서 다양한 벨트 병렬 처리에 대한 요구 사항을 지정했습니다.